1、工程概況 山口梯級三級電站位于廣東省始興縣境內(nèi)都安水下游，地處中亞熱帶，具有山區(qū)氣候特征，極端最高溫度38.4℃，極端最低溫度-5℃。電站以發(fā)電為主要目的，壩址位于馬市鎮(zhèn)山口村上游約1Km，距始興縣城約24Km。碾壓混凝土重力壩工程包括左右岸重力壩段和溢流壩段。壩頂長179.44m.，最大壩高57.4m，壩底最大壩寬50.0m，壩頂寬5.0m，正常蓄水位為▽180.0m。碾壓混凝土10.4萬m3，常態(tài)混凝土2.9萬m3 。碾壓混凝土設(shè)計(jì)容重≥2350Kg/m3， 2、原材料 2.1 砂石料 砂石料為天然料，源自離壩址13 km的頓崗料場。砂細(xì)度模數(shù)為2.4~2.8之間，容重ρs=2.61t/m3，因毛料場為多年沖積層，毛料中級配極不穩(wěn)定，含泥量偏大且不穩(wěn)定，加工時比較難于洗干凈，含泥量在0.2%~5.8%之間，但是，若過于強(qiáng)調(diào)砂的含泥量，則會把砂中的細(xì)顆粒帶走，這對混凝土的和易性等質(zhì)量有一定的影響。 粗骨料容重ρg=2.69 t/m3，三級配當(dāng)比例為40：35：25時，緊密密度最大1853 kg/m3，當(dāng)30：40：30時，緊密密度為1833 kg/m3，二級配當(dāng)比例為60：40時，緊密密度最大1860 kg/m3。 2.2 膠凝材料 水泥：本工程采用韶關(guān)三江水泥生產(chǎn)的利達(dá)多牌42.5 Mpa水泥，容重為3.01t/m3，具有高鐵、低鋁、高硅、低脆性及低水化熱特點(diǎn)，其脆性系數(shù)為5.8～7，水化熱7d為239.2j/g，比中熱水泥低18%，同時在煤灰摻量為65%時僅為102 j/g，比中熱水泥降低65%，水泥的礦物成分見表—1，水泥水化熱試驗(yàn)結(jié)果見表—2。 表—1水泥檢測成果表項(xiàng)目 細(xì)度(%) 抗折強(qiáng)度(Mpa) 抗壓強(qiáng)度(Mpa) 礦物成份（%） Mgo含量(%) 脆性系數(shù)(△K) 3d 28d 3d 28d C3S C2S C3A C4AF 最大值 7.6 5.2 8.3 30.5 53.2 44.2 26.0 9.3 14.9 3.22 6.8 最小值 3.2 4.2 7.7 23.5 46.6 41.8 23.9 8.7 14.1 2.27 5.8 平均值 4.2 4.5 8.0 25.6 49.6 42.8 25.0 9.0 14.5 2.80 6.3

表—2水泥水化熱試驗(yàn)成果表粉煤灰摻量(%) 0 55 60 65 65 外加劑摻量(%) 0 0.2 0.3 0 0.7 7天水化熱(j/g) 239.3 132.3 103.2 102 推算為45

摻合料：本工程摻合料采用韶關(guān)烏石電廠生產(chǎn)的Ⅲ級粉煤灰，容重為2.18t/m3。 2.3 外加劑 本工程先后采用了黃埔粵和廠的HPG-3和浙江龍游廠ZB-1RCC-15兩種高效減水緩凝外加劑，經(jīng)比較兩種外加劑減水效果都在20%左右，但進(jìn)入高溫季節(jié)以后，凝結(jié)時間ZB-1RCC-15明顯優(yōu)于HPG-3，在氣溫40℃以下，摻加0.6%ZB-1RCC-15的砼初凝時間可達(dá)5h，其凝結(jié)時間隨摻量的增加而延長，能滿足壩體施工的需要。其摻量根據(jù)混凝土入倉溫度不同而適當(dāng)調(diào)整：在溫度小于20℃時為0.5%，20℃~25℃為0.55%，26℃~30℃為0.6%，31℃~35℃為0.7%，若高于35℃摻量為0.75%~0.8%，保證現(xiàn)場混凝土的初凝時間大于10h。 3、混凝土的灰水比與強(qiáng)度關(guān)系 從圖—1及圖—2分析可知，R90C10三級配混凝土，粉煤灰摻量65%(圖—1)時，水膠比每增加0.1，其強(qiáng)度下降1.0Mpa；粉煤灰摻量50%(圖—2)時，水膠比每增加0.1，其強(qiáng)度下降2.0Mpa。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)?zāi)雺喉诺挠盟颗cVC值的關(guān)系為：三級配砼用水量每增加5kg/ m3其VC值約減少3.2s，二級配用水量每增加5kg/ m3其VC值約減少3.55s。

4、施工選用配合比 按絕對體積法計(jì)算配合比，含氣量取1.5%，在現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整后，為保證混凝土的90天的強(qiáng)度，盡可能地減少壩體內(nèi)部溫度最高值的梯度，滿足不同氣溫下的施工需要，施工配合比按大氣溫度及混凝土入倉溫度不同按表-4選用。所有變態(tài)混凝土漿液水膠比為0.47，摻灰率為50%，注漿量為4%~6%。 表-4混凝土施工配合比編號 設(shè)計(jì)標(biāo)號 水膠比 總膠材kg 摻灰率% 需水量kg 砂率% 每立方砼骨料用量kg/m3 砂 0.5~2 2~4 4~8 H4 R90C20W6 0.5 190 45 95 30 631 611 916 H5 R90C20W6 0.5 190 50 95 30 635 615 917 H6 R90C10W6 0.6 142.5 56 85.5 28 614 407 570 651 H7 R90C10W4 0.6 142.5 56 85,5 28 608 483 645 483 H8 R90C10W4 0.6 142.5 60 85.5 28 612 486 647 486 H9 R90C10W4 0.5 142.5 65 71 27 600 502 669 502 H10 R90C15W4 0.55 170 50 93.5 29 610 493 657 493

5、應(yīng)用配合比混凝土性能 一般上混凝土在高摻粉煤灰（50~65%）的情況下，其絕熱溫升一般為12~18℃，而壩體的溫升只有10.8~15℃，表-5是本工程混凝土絕熱溫升表。因此，在夏季施工雖然混凝土的入倉溫度很高，但由于壩體內(nèi)外溫度梯度小仍不會出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。本工程碾壓混凝土的彈性模量：C10摻灰60%時為0.77×104Mpa，C10摻灰65%時為0.675×104Mpa，C20摻灰50%時為1.419×104Mpa。圖-3是C10混凝土粉煤灰摻量不同與強(qiáng)度關(guān)系圖。從圖中可知，C10混凝土粉煤灰摻量每增加5%，90天強(qiáng)度約降低2Mpa，同時7天強(qiáng)度發(fā)展關(guān)系（均與28天相比）約為0.45~0.55，60天強(qiáng)度發(fā)展關(guān)系約為1.4~1.55，90天強(qiáng)度發(fā)展關(guān)系約為1.60~1.75。混凝土在粉煤灰摻量達(dá)50%以后，其1年強(qiáng)度增長率可達(dá)173%~264%。可見碾壓混凝土的抗裂性能比常態(tài)混凝土要成倍地提高。說明，利用高摻粉煤灰既可降低混凝土的絕熱溫升，又可提高混凝土的后期強(qiáng)度增長率，這對混凝土的抗裂是有利的。 表—5混凝土絕熱溫升室內(nèi)試驗(yàn)成果表混凝土等級 總膠材kg/m3 ZB-1摻量% 7d℃ 10d℃ 14d℃ 21d℃ 28d℃ C F C10 50 92.5 0.7 9.3 10.8 11.8 13.5 15.7 C20 90 90 0.7 15.9 18.3 20.15 22.1 24.6

山口電站大壩工程碾壓混凝土施工已于2001年1月2日完成。C10砼共進(jìn)行1813組的密實(shí)度測試，其平均干容重為2434Kg∕m3，密實(shí)度97%以上；混凝土機(jī)口取樣抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)Rm=15.8Mpa，Cv=0.17，δ=2.70Mpa，P=98.6%。C20混凝土共進(jìn)行399組的密實(shí)度測試，其平均干容重為2430Kg∕m3，密實(shí)度98%以上；混凝土機(jī)口取樣抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)Rm=22.3Mpa，Cv=0.09，δ=2.06Mpa，P=94%。C15混凝土機(jī)口取樣抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)Rm=18.4Mpa，Cv=0.115，δ=2.12Mpa，P=92%。 6、小結(jié) (1)山口電站大壩工程碾壓混凝土施工配合比采用低熱水泥、高摻粉煤灰技術(shù)及摻用高溫型外加劑，使混凝土在本質(zhì)上得到改善，降低混凝土的絕熱溫升，夏季混凝土入倉溫度高達(dá)36℃時正常不間斷施工。 (2)壩體從▽154.0m以上全斷面采用三級配C15混凝土，變態(tài)混凝土從機(jī)口取樣抗?jié)B等級部達(dá)到要求。目前庫水位已蓄至▽180.0m，三級配變態(tài)混凝土已承受了26 m水頭的壓力，從外觀看，▽154.0m以上除了極個別部位因?qū)娱g結(jié)合不良而出現(xiàn)少量滲水外，并未發(fā)現(xiàn)有混凝土本身的滲水，可見三級配碾壓混凝土達(dá)到了防滲目的。 (3)因毛料場骨料級配極不平衡，常出現(xiàn)4~2cm無法滿足施工的現(xiàn)

復(fù)合土工膜（復(fù)合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點(diǎn)。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲、隔離、補(bǔ)強(qiáng)、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。

象，導(dǎo)致三級配骨料比例不能按理想的3：4：3的要求施工，再加上其它原因（如負(fù)壓溜槽真空度不夠，骨料形狀較差等）出現(xiàn)骨料分離嚴(yán)重，這混凝土的質(zhì)量有一定的影響。