混凝土灌注樁施工時(shí)，應(yīng)遵守國家及行業(yè)規(guī)定，確保施工質(zhì)量：做好施工準(zhǔn)備工作，避免和減少事故發(fā)生；合理確定施工方法、檢查施工機(jī)具；嚴(yán)格遵守施工工藝，施工完畢，及時(shí)檢查施工質(zhì)量，確保混凝土灌注樁施工質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 一、混凝土灌注樁的施工順序 對(duì)沒有擠土作用的鉆孔灌注樁，一般按現(xiàn)場條件和樁機(jī)行走方便的原則確定成孔順序。對(duì)擠土作用和振動(dòng)影響的沖孔樁、沉管樁、爆擴(kuò)樁等，一般可結(jié)合現(xiàn)場施工條件，采用下列方法確成孔順序：首先間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位成孔，并在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔，對(duì)于單個(gè)承臺(tái)下樁數(shù)在五根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔，而對(duì)于同一個(gè)承臺(tái)下的爆擴(kuò)樁，可采單爆或聯(lián)爆法成孔。當(dāng)采用人工挖孔樁的樁凈距小于2倍樁徑且小于2．5m時(shí)，應(yīng)采用跳挖，排樁挖的最小凈距不得小于4．5m，孔深不宜大于40m。 二、灌注樁的施工工藝 1、鉆孔設(shè)備的選擇 本工程采用回旋鉆孔機(jī)，選用該種鉆孔機(jī)是因?yàn)樵摍C(jī)的最大鉆孔直徑可達(dá)2．5m，鉆進(jìn)深度可達(dá)5O—lOOm，適用于碎石類、淤泥質(zhì)粘土、回填土等多種地質(zhì)條件。回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)由機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)，配以籠頭式鉆頭，可以多檔調(diào)速或液壓無級(jí)調(diào)速，以泵吸式反循環(huán)或正循環(huán)泥漿護(hù)壁方式鉆進(jìn)，設(shè)有移動(dòng)裝置，設(shè)備性能可靠，噪音振動(dòng)小，鉆進(jìn)效率高，鉆孔質(zhì)量好。 2、施工工藝的首要工作 鉆孔灌注樁是先成孔，然后吊放鋼筋籠，再澆灌混凝土而成。依據(jù)地質(zhì)條件不同，分為干作業(yè)成孔和泥漿護(hù)壁(濕作業(yè))成孔兩類。 本工程由于處于沿海地區(qū)，回填土碾壓夯實(shí)狀況較好，所以采用干作業(yè)方法施工。 3、鋼筋籠的施工方法 本工程在清孔時(shí)，應(yīng)立即安放鋼筋籠，并澆筑混凝土。本工程鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋籠長度為lOm，深入承臺(tái)長度為5Omm，作時(shí)施工單位按照?qǐng)D紙要求將主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于鋼筋余料，可以采用焊接方法進(jìn)行制作鋼筋籠。但焊接質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，施工單位在焊接鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm。施工時(shí)在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器，以確保保護(hù)層厚度。為了防止鋼筋籠變形，在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一邊加強(qiáng)箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3—4mm裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在吊放人孔后拆除。吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時(shí)間太長，應(yīng)進(jìn)行二次清孔后再澆筑混凝土。 2、施工步驟 工程打孔未遇地下水，在試樁時(shí)，鉆出地基土為粗砂，且含水量符合設(shè)計(jì)要求，因采用干作業(yè)成孔。施工順序：場地清理一測量放線定樁位一樁機(jī)就位一鉆孔取土成孔一清除孔底沉渣一成孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收～ 吊放鋼筋籠一澆筑孔內(nèi)混凝土。 三、施工中的注意事項(xiàng) 沉管灌注樁：該樁型具有設(shè)備簡單，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。但據(jù)我國南方有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，該樁型有質(zhì)量問題的樁高達(dá)20％，因成樁質(zhì)量也造成一些工程事故。該樁型易發(fā)生的質(zhì)量問題有： 1、錘擊或振動(dòng)沉管過程的沖擊力和振動(dòng)力以彈性應(yīng)力波傳播方式在周圍土體中衰減和消散，靠近沉管周圍土體以垂直振動(dòng)為主，遠(yuǎn)離一定距離以水平振動(dòng)為主，振動(dòng)力和側(cè)向擠土作用易把初凝的鄰樁振斷。 2、拔管速度過快，管內(nèi)混凝土高度過低，不足以產(chǎn)生一定的排擠壓力，在軟土層部位易產(chǎn)生縮頸或斷樁。 3、樁間距過小，沉管過程易使地表土隆起，在鄰近樁產(chǎn)生一豎向上拔力，把初凝的樁拉斷。 4、地下存在有承壓水的砂層，砂層上又覆蓋透水性差的粘土層，由于壓力水作用，易沿未凝固的混凝土樁身向上消散壓力水，樁頂出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，凡是冒水的樁都形成斷樁。 5、預(yù)制樁尖質(zhì)量差，沉管過程被擊碎后塞入管內(nèi)，當(dāng)拔管至一定高度后，樁尖下落被孔壁卡住，形成樁身下段無混凝土，俗稱“吊腳樁”。 6、不是通長配筋的樁，鋼筋籠在管內(nèi)位置控制不準(zhǔn)，常在破

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹脂為原料生產(chǎn)的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

樁頭肘找不到鋼筋籠，成為廢樁。 四、質(zhì)量通病的處理 1．?dāng)鄻?混凝土灌注樁在施工時(shí)應(yīng)注意斷樁，斷樁原因主要有：樁距過小，鄰樁施打時(shí)土的擠壓產(chǎn)生的水平推力和隆起上拔力的影響，軟硬土層傳遞水平力不同，對(duì)樁產(chǎn)生剪應(yīng)力，樁身混凝土終凝不久，強(qiáng)度弱，承受不了外力的影響。本工程在施工時(shí)，為避免出現(xiàn)斷樁，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。首先布樁應(yīng)堅(jiān)持少樁疏排的原則，樁與樁之間中心距不宜小于3．5倍樁徑，在樁身混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，盡量避免振動(dòng)和外力的干擾，因此要合理確定打樁順序和樁架行走路線，對(duì)于采用跳打法必須嚴(yán)格控制對(duì)鄰樁的影響。控制時(shí)間法指在鄰樁混凝土初凝以前，必須把影響范圍內(nèi)的樁施工完畢。 對(duì)于斷樁的檢查與處理：在淺層(2—3 m)發(fā)生斷樁，可用重錘敲擊樁頭側(cè)面，同時(shí)用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會(huì)感到浮振，深處斷樁目前常用動(dòng)測或開挖的辦法檢查。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁段取出，并將樁孔清理干凈后，略增大面積并設(shè)置接樁箍，再重新澆筑混凝土以補(bǔ)做樁身。 2．樁尖進(jìn)水 樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂常見于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土層，是由于樁管與樁尖接合處的墊層不緊密或樁尖被打破所致。處理時(shí)可將樁管拔出，修復(fù)改正樁靴縫隙或?qū)豆芘c預(yù)制樁尖接合處用草繩、麻袋墊緊后，用砂回填樁孔后重打。 3．縮頸 縮頸是指樁身直徑縮小，樁截面面積不符合設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。縮頸樁產(chǎn)牛的原因是在打樁時(shí)，拔樁速度過快，造成管內(nèi)混凝土量減少，而混凝土和易性又較差，出管擴(kuò)散困難造成縮頸。在含水量大的粘土中沉管時(shí)，土體受到強(qiáng)烈擾動(dòng)和擠壓，產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，拔水壓力便作用到新澆筑的混凝土樁上，使樁身造成不同程度的縮頸現(xiàn)象，在容易產(chǎn)生縮頸的土層中施工時(shí)，要嚴(yán)格控制拔管速度，采用“慢拔密擊”，使混凝土以保持足夠的壓力，使混凝土出管擴(kuò)散正常。 綜上所述，混凝土灌注樁施工的質(zhì)量缺陷與預(yù)制樁相比，混凝土灌注樁可降低成本，并對(duì)鄰近建筑物及周圍環(huán)境的有害影響小，樁長和樁徑可按設(shè)計(jì)要求變化自如，樁端可進(jìn)入持力層或嵌入巖層，單樁承載力大等。因此展開對(duì)混凝土灌注樁施工實(shí)施中質(zhì)量的控制措施。