1、三峽右岸地下電站進(jìn)水口引水隧洞底拱混凝土翻模工藝簡(jiǎn)述

　　右岸地下電站共布置六條引水隧洞，單洞長(zhǎng)94.58m，中心高程為119.75m，隧洞開(kāi)挖斷面為圓形，襯砌后洞徑為13.5m，襯砌厚度為1～2m。引水隧洞襯砌分段長(zhǎng)度一般為8m，特殊長(zhǎng)度為5.58m。每段混凝土分兩次澆筑。圓形中心以下90°范圍內(nèi)為底拱部分，以上部分為邊頂拱。引水洞混凝土襯砌施工先底拱，后頂拱。在底拱施工前原先考慮使用底拱臺(tái)車(chē)。但由于底拱臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，隧洞施工工期又非常緊張，沒(méi)有足夠的設(shè)計(jì)、制作和安裝時(shí)間，同時(shí)又考慮到使用底拱臺(tái)車(chē)時(shí)，因引水洞混凝土中攙加了大量的引氣劑、減水劑及泵送劑等外加劑，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，在混凝土表面容易產(chǎn)生大量的水氣泡，同時(shí)受反弧段體型結(jié)構(gòu)及模板的制約，水氣泡不能有效的排除，不可避免的在混凝土表面產(chǎn)生水氣泡等缺陷。通過(guò)翻模工藝恰恰能彌補(bǔ)以上不足。引用翻模工藝代替了底拱液壓無(wú)軌鋼模臺(tái)車(chē)，大大節(jié)約了成本，同時(shí)加快了底拱襯砌的施工進(jìn)度。翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應(yīng)用后經(jīng)不斷改進(jìn)和完善，在三期進(jìn)水口漸變段底拱推廣應(yīng)用，同樣得了較好的效果。

　　2、三峽右岸電站進(jìn)水口漸變段混凝土翻模工藝

　　2.1漸變段特點(diǎn)

　　右岸廠房壩段24#～26#機(jī)組進(jìn)水口漸變段，其最上游底部高程為108.00m，頂部高程為120.80m。最下游底部高程為107.394m，頂部高程為119.773m。漸變段洞軸線長(zhǎng)15m，傾斜3.5°。

　　2.2漸變段模板配置規(guī)劃

　　進(jìn)水口漸變段模板體形較大，為便于制作及安裝，該套模板共分5個(gè)單元，每個(gè)單元塊長(zhǎng)3m。從制作場(chǎng)地運(yùn)至壩前，利用高架門(mén)機(jī)入倉(cāng)，然后用8t汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行就位。

　　2.3進(jìn)水口底板混凝土澆筑

　　24#～26#機(jī)組進(jìn)水口漸變段底部混凝土采用樣加控制，人工抹面形成底板面（即采用刮軌收面）。底板混凝土澆筑，采取平倉(cāng)分層下料，下料厚度控制在50cm以?xún)?nèi)。逐層鋪料振搗直至分縫高程時(shí)，用刮尺緊貼刮軌對(duì)底部中間混凝土找平，局部不平處用抹子搟漿找平，然后去除刮軌，最后用抹子進(jìn)行抹面、壓光，達(dá)到平整度和外觀要求。抹面時(shí)先用直尺（鋁合金方鋼，垂直度滿足過(guò)流要求），沿垂直水流布置的刮軌進(jìn)行刮平，然后用弧型刮尺沿水流方向檢查過(guò)流面體型尺寸。

　　2.4翻模工藝

　　2.4.1翻模施工流程

　　清理、沖洗→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收合格→測(cè)量放線→安裝接安螺栓→模板安裝及固定→倉(cāng)面驗(yàn)收→混凝土澆筑→邊墻翻模抹面→下層混凝土施工

　　2.4.2翻模前的工序

　　底板混凝土澆筑結(jié)束后，在進(jìn)行第一層混凝土澆筑前，首先利用門(mén)機(jī)將第一層模板JJM-Ⅰ-C～E單元塊全部入倉(cāng)，然后用8t吊配合人工就位。就位時(shí)先從最下游單元塊開(kāi)始，逐單元塊安裝完畢后，測(cè)量校正，使其控制邊線符合設(shè)計(jì)要求，再連接中間支撐，使上下游單元塊連成整體，最后拼裝單元塊間的接縫板并加固后進(jìn)行澆筑。為有效地預(yù)防模板變形，澆筑時(shí)要求對(duì)稱(chēng)下料。為固定下邊模的底部，原設(shè)計(jì)是在底角模左右兩側(cè)按設(shè)計(jì)高程沿洞軸線方向每隔0.75m預(yù)埋定位錐，安裝下邊模時(shí)與模板底部的錨固座進(jìn)行螺栓連接。這樣，模板就位時(shí)，其下部的上下游方向上的調(diào)整空間將受到嚴(yán)格的控制，不利于模板的施工、影響施工進(jìn)度。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，取消了預(yù)埋定位錐，按設(shè)計(jì)高程沿洞軸線方向每隔1.5m焊接下邊模托架，托架帽長(zhǎng)20cm，以便調(diào)整邊模底部。托架帽緊帖于已澆筑的混凝土面，兩支腿的上端與托架帽焊接，下端焊于底模上，材料均為∠63×6角鋼。這樣既方便了施工，又避免了因埋設(shè)埋件而需要的后期處理。

　　2.4.3翻模工藝

　　在一切準(zhǔn)備就緒后開(kāi)始漸變段第一層混凝土澆筑。澆筑結(jié)束后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的數(shù)據(jù)

鑒于復(fù)合土工膜部分現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)成果合成材料在工程應(yīng)用中具有一定的抗老化能力，故有些國(guó)家的某些文件中對(duì)其使用年限作了較為寬限的規(guī)定，如前蘇聯(lián)BCH07-74《土石壩應(yīng)用聚乙烯防滲結(jié)構(gòu)須知》中規(guī)定，聚乙烯土工膜可用于使用年限不超過(guò)50年的建筑物。奧地利林茨公司發(fā)表的“聚丙烯復(fù)合土工膜土工合成材料的長(zhǎng)期性狀”一文中的結(jié)論寫(xiě)道：“對(duì)聚丙烯的15年以上的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，它們的化學(xué)和生物穩(wěn)定性高；織物的最大損壞是在施工中；鋪設(shè)以后沒(méi)有大變化；……可預(yù)期超過(guò)100年的穩(wěn)定性。

，隨時(shí)觀測(cè)掌握第一層混凝土的凝固情況，根據(jù)不同溫度條件下的混凝土凝固情況來(lái)判斷翻模時(shí)間，一般翻模時(shí)間在混凝土初凝強(qiáng)度達(dá)到0.1-0.3MPa時(shí)效果最好。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，夏季翻模時(shí)間在混凝土收倉(cāng)6～8h后翻模；冬季翻模時(shí)間在混凝土收倉(cāng)8～9h后翻模。到翻模時(shí)間時(shí)及時(shí)將第一層模板JJM-Ⅰ-C～E單元翻模并抹面。翻模順序?yàn)橄葷蚕确Ｔ瓌t（從底板向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行）。設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行模板拆除、找平、抹面。抹面次數(shù)一般不超過(guò)3次，避免對(duì)混凝土表面的過(guò)多擾動(dòng)，造成表面混凝土松散不實(shí)。拆模后，對(duì)模板及時(shí)進(jìn)行清理、修復(fù)，整齊堆放，以便后續(xù)施工。在進(jìn)水口漸變段混凝土施工中，第一層模板JJM-Ⅰ-C～E和第二層模板JJM-Ⅱ-D、E共7塊摸板采取翻模。為了提高混凝土外觀質(zhì)量，所有模板拼縫處填設(shè)海綿條，以防止漏漿。

　　2.4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)

　　在翻模、抹面等工序完以后，在混凝土表面上及時(shí)覆蓋草袋或麻袋片，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。此外，要加強(qiáng)混凝土面的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到之前不允許混凝土面上上人和堆放材料。

　　2.4.5翻模后的效果

　　經(jīng)翻模工藝后通過(guò)測(cè)試，輪廓線都滿足設(shè)計(jì)要求，偏差都沒(méi)有超過(guò)±5mm；壓面后表面平整光潔，平整度都在3mm以下，混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值都在5mm以下；通過(guò)翻模可以很好的消除混凝土表面的氣泡等缺陷。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　從翻模工藝提出，以及后來(lái)成為比較成熟的施工工藝進(jìn)行推廣應(yīng)用，有效解決了長(zhǎng)期以來(lái)反弧部位混凝土外觀上存在的一些缺陷，改進(jìn)了混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)縮短了施工工期，加快了施工進(jìn)度。盡管翻模工藝在目前施工過(guò)程中還存在一些不足，但經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)論證、總結(jié)和改進(jìn)，將更加完善