一、總 則1．1 本細(xì)則依據(jù)工程承建合同文件、SL62—94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》以及有關(guān)工程施工技術(shù)和工程驗收規(guī)程規(guī)范編制。1．2 本細(xì)則適用于水工建筑物基巖固結(jié)灌漿、帷幕灌漿，水工隧洞灌漿以及主體工程水泥灌漿工程項目。二、開 工 許 可 證 的 申 請 程 序2．1 工程承建單位應(yīng)在灌漿工程實施的28天前，根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)規(guī)范要求，選擇與實施灌漿工程項目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位完成灌漿試驗。灌漿試驗地區(qū)或部位，試驗大綱均應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。2．2 灌漿試驗結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時整理試驗成果報告報送監(jiān)理部審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）作業(yè)工序、方法與采用的設(shè)備。（2）材料及品質(zhì)、漿材的可灌性、漿液配比及開灌水灰比。（3）根據(jù)各類巖性地質(zhì)構(gòu)造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關(guān)建議。2．3 承建單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開工的21天前，根據(jù)灌漿試驗成果和監(jiān)理部的審批意見與技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工程概況（包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔分序與編號等）。（2）灌漿工序、工藝和壓力。（3）灌漿材料及其品質(zhì)。（4）施工進度計劃。（5）機械設(shè)備配置與勞動力組織。（6）質(zhì)量控制措施。（7）灌漿計量設(shè)備與灌入量控制方法。（8）作業(yè)原始記錄資料收集與整理。（9）施工安全與環(huán)境保護措施。2．4 承建單位必須按合同要求組織施工設(shè)備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機械設(shè)備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證合格，方格使用。2．5 承建單位應(yīng)做好各種灌漿材料的檢測和漿材配比的試驗工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。2．6 上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經(jīng)工程承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。2．7 除非接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將于接受承建單位申請后的24h內(nèi)開出相應(yīng)項目的開工許可證或開工批復(fù)文件。2．8 如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。三、施 工 過 程 監(jiān) 理3．1 承建單位必須按設(shè)計要求按序施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。承建單位應(yīng)憑證開鉆，即在鉆孔8h前，由承建單位技術(shù)員簽發(fā)“鉆孔生產(chǎn)任務(wù)通知單”，并及時通知監(jiān)理工程師。鉆孔應(yīng)按設(shè)計序次進行，未經(jīng)設(shè)計修改或監(jiān)理工程師的同意，承建單位不得隨意改變鉆孔序次。3．2 鉆孔作業(yè)中，承建單位應(yīng)對孔斜、孔深及時進行檢查。保證鉆孔質(zhì)量，并認(rèn)真填寫鉆孔班報。各孔終孔前4h，承建單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時必須有鉆孔原始記錄，對于取芯鉆孔（先導(dǎo)孔、檢查孔），承建單位還應(yīng)及時填寫“巖心相關(guān)表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。3．3 對于取芯鉆孔，承建單位必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號、妥善保存，對于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石蠟封存，待竣工驗收時移交給業(yè)主。在取芯鉆孔結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時向監(jiān)理部提供2份鉆孔柱狀圖，其格式與內(nèi)容，也可由承建單位提出報監(jiān)理部確定。3．4 承建單位必須對基礎(chǔ)巖基灌漿安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，對水工隧洞灌漿安設(shè)變形監(jiān)測裝置，并派專人與灌漿作業(yè)進行同步觀測和做好記錄。3．5 灌漿前，承建單位必須按技術(shù)規(guī)范要求先做鉆孔沖洗及壓水試驗。壓水試驗應(yīng)包括所有檢查孔，其他孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進行。壓水時應(yīng)保持栓塞位置準(zhǔn)確，孔口、管道及接頭等處不得有任何任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓水試驗，將設(shè)備整修合格后再繼續(xù)進行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中，承建單位應(yīng)認(rèn)真作好鉆孔沖洗和壓水試驗記錄。并在作業(yè)結(jié)束后，及時向監(jiān)理部（處）報送作業(yè)記錄成果。3．6 承建單位應(yīng)憑證開灌，即在灌漿前8h由承建單位技術(shù)員簽發(fā)灌漿任務(wù)書，并及時通知監(jiān)理工程師，施工作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)灌漿任務(wù)書進行灌漿作業(yè)。3．7 灌漿段長和壓力必須符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長、超壓或欠壓。孔口壓力表必須有專人看管并認(rèn)真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應(yīng)及時檢查分析原因，進行調(diào)整，并在記錄上注明。對于違章操作或經(jīng)發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴(yán)重的孔、段必須重掃重灌。3．8 各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗成果備足灌漿材料。若因故中斷必須按規(guī)定進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。3．9 漿液變換和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，每段灌漿結(jié)束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表格分別裝訂成冊。3．10 灌漿結(jié)束后，必須采用“機械壓漿封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應(yīng)認(rèn)真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水處，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。3．11 承建單位必須每月對灌漿材料的質(zhì)量進行檢驗，包括水泥標(biāo)號、細(xì)度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應(yīng)及時檢驗情況提交監(jiān)理部審核。3．12 在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承建單位必須認(rèn)真作好原始記錄。原始記錄資料應(yīng)真實、齊全、清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁重抄或擦改，其內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。3．13 承建單位必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，按報經(jīng)批準(zhǔn)的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工，若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴(yán)重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此而造成的損失由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。3．14 灌漿施工中，承建單位可根據(jù)施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔（其位置有設(shè)計或監(jiān)理工程師發(fā)出通知指定），對已灌區(qū)域分塊進行質(zhì)量檢查，檢查方法須報經(jīng)監(jiān)理部（處）批準(zhǔn)。承建單位必須向監(jiān)理部（處）提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質(zhì)柱狀圖、巖芯相關(guān)表等資料，以便于檢查孔的布設(shè)。檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理部（處）同意的時間進行，無正當(dāng)理由不得提前或推遲施工。3．15 灌漿工程施工期間，承建單位應(yīng)于次月5日前，向監(jiān)理部報送當(dāng)月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）灌漿成果平面、剖面或展視圖。（2）鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖。（3）取巖芯鉆孔情況的柱狀圖。（4）灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖。（5）帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表。（6）灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗成果表。（7）單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表。（8）灌漿工程實施進度。（9）作業(yè)過程中的違規(guī)記錄。（10）質(zhì)量與安全事故及其處理記錄。（11）工程照片。（12）其他必須報告情況。四、施 工 質(zhì) 量 控 制4．1 同一地段的基巖灌漿應(yīng)按先固結(jié)后帷幕的順序進行。壩基固結(jié)灌漿應(yīng)在趾板或壩基覆蓋混凝土澆筑14天后或其強度達到設(shè)計強度的75%以后進行。趾板或壩基下面的帷幕灌漿應(yīng)在固結(jié)灌漿完成至少7天之后才能進行。4．2 隧洞回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后盡早進行。灌漿宜分為兩個序次分序加密的原則進行，各次序灌漿的間隙時間不得小于48h。水工隧洞洞內(nèi)的固結(jié)灌漿應(yīng)在回填灌漿完成7天后進行。4．3 帷幕灌漿孔鉆孔位偏差不得大于10cm，孔壁應(yīng)平直完整。當(dāng)孔深小于或等于60 m時，其孔向偏差不得大于1.5%，孔深大于60 m時，其孔向偏差不得大于2.0%。施工中應(yīng)注意進行孔向測量，測斜宜在鉆進5~10 m量測一次，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜誤差超過了誤差限值，施工單位應(yīng)及時予以校正或重新鉆孔。終孔段必須報請監(jiān)理工程師參加進行測斜與方位角測定，并作好記錄。4．4 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進。4．5 除指定情況外，所有的鉆孔完成后，應(yīng)立即用不大于灌漿壓力80%，也不大于1MPa的壓力水或風(fēng)水輪換法進行裂隙沖洗，直到?jīng)_洗的回水清凈時止。在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔（段）是否需要進行裂隙沖洗以及沖洗方法，應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。4．6 壓水試驗應(yīng)分段進行，除監(jiān)理工程師指定的情況外，每段試驗段長度不超過5m。壓水試驗的總壓力值一般應(yīng)采用1MPa。對于基巖帷幕灌漿，當(dāng)灌漿壓力小于1MPa時，宜為0.3MPa時，采用灌漿壓力。4．7 灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)。容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿管路力求短、直，確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。4．8 承建單位在現(xiàn)場應(yīng)有足夠數(shù)量已校準(zhǔn)的流量計、壓力計和抬動觀測的千分表等測量計，避免灌漿作業(yè)因缺乏測量計而受阻。壓力計的精度應(yīng)為±3%，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/4~3/4之間。4．9灌漿應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及灌區(qū)地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。4．10 灌漿工程所采用的水泥品種，一般情況下應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合下列要求：（1）回填灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325號。（2）帷幕和固結(jié)所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。對于壩基帷幕灌漿，當(dāng)可灌性較差時，應(yīng)通過灌漿試驗研究采用磨細(xì)水泥。（3）接觸灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525號。（4）所有灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊或過期的水泥。采用細(xì)水泥時，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時間。4．11 水泥灌漿一般使用純水泥漿液，如需要摻入其他摻合物或外加劑時，必須事先報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4．12 對于帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿，應(yīng)采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法，射漿管距孔底不得大于50cm。4．13 基巖灌漿段宜采用5~6m，特殊情況下可適當(dāng)調(diào)整，但不得超過10 m。4．14 隧洞頂拱回填灌漿，應(yīng)采用填壓法分區(qū)段進行。每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密。施工時應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進。4．15 灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)通過灌漿試驗確定。只要不會引起混凝土或巖體變形超過設(shè)計允許值，應(yīng)盡可能使用較高的灌漿壓力。4．16 帷幕灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐漸變換。帷幕灌漿漿液變換原則為：（1）當(dāng)某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌漿時間已達1h而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。（2）當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。固結(jié)灌漿漿液變換可參照上述規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。4．17 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當(dāng)采用最大濃度漿液灌漿吸漿量很大而不見減少時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。4．18 各類灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）帷幕灌漿采用自上而下分級灌漿法時，在規(guī)定壓力下，灌漿段的注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌漿60 min；或其注入率不大于1 L/min時，繼續(xù)灌注90 min。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌漿時間相應(yīng)地減少為30 min和60min。（2）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30 min。（3）回填灌漿與在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5 min。4．19 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、涌水等情況，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，并提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。4．20 灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：（1）應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)先進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。（2）恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐漸加濃繼續(xù)灌注。（3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施處理。4．21 灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。（2）漿液中摻加適量細(xì)砂或速凝劑。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新按照技術(shù)要求進行灌漿直至結(jié)束。4．22 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停止灌注。4．23 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：（1）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。（2）注入量大的孔段附近。（3）鉆孔偏斜較大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。4．24 帷幕灌漿檢查孔壓

復(fù)合土工膜（復(fù)合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲、隔離、補強、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。

水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后，采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗、試驗結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。4．25 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性摸量檢查，應(yīng)分別在灌漿結(jié)束3~7、14、28天后進行。4．26 灌漿作業(yè)結(jié)束后應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，視情況采用機械或壓力灌漿封孔并抹平。五、其 他5．1 每個單元灌漿工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)依據(jù)國家和部門頒布的有關(guān)質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量評定，并報填《水泥灌漿單元工程質(zhì)量評定表》（見表2-2-5）。5．2 帷幕灌漿記錄均需及時報經(jīng)現(xiàn)場當(dāng)班監(jiān)理工程師簽字認(rèn)證，才能作為計量依據(jù)。非特殊原因，監(jiān)理工程師不予補簽。5．3 本細(xì)則未列之其他施工技術(shù)要求、單元工程劃分和驗收要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，按合同技術(shù)規(guī)范、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，及有關(guān)監(jiān)理文件要求執(zhí)行。5．4 支付計量按《土建工程合同支付監(jiān)理工作規(guī)程》有關(guān)要求執(zhí)行。