1、工程概況 寶雞峽漆水河渡槽位于陜西省乾縣臨平鎮漆水河上，始建于1969年9月，1971年5日竣工。該工程為現澆肋拱、預制裝配排架和肋形箱板結構形式，全長208.5m，建筑物最大高度30m，槽箱寬5.5m，高3.15m，設計流量40m3/s，承擔著下游170萬畝農田的灌溉輸水任務。 該渡槽在建設時，共設9條橫向伸縮縫。伸縮縫外各兩條裝配縫，共有27條裝配橫縫，3條裝配縱縫和2條裝配縱向角縫。9條伸縮縫內夾止水橡皮，采用二期混凝土澆筑，箱內側粘貼瀝青油氈；裝配縫采用二期高標號水泥砂漿填塞；角縫內粘瀝青油氈，外包三角形高標號混凝土，在伸縮縫接茬處灌注瀝青防滲。 經過對渡槽的觀測（歷時1年，每天早上8點，下午16點觀測兩次，渡槽最高溫度在60℃以上，最低在-5℃以下）結果說明：渡槽溫度變化的最大處為14#、20#及8#排架的伸縮處，其在8時和16時的最大變形量為7~9mm，故角縫開裂，滲漏嚴重，致使渡槽的排架柱剝蝕，鋼筋外露，危及建筑的安全。 2、滲漏原因分析 2.1在建筑工程中，應用于渡槽的填縫材料是10#和30#的石油瀝青及瀝青油氈。 從如下試驗可以看出： 由于黑色的瀝青材料具有吸熱功能，當大氣溫度為12℃時，其表面溫度為25℃，當大氣溫度為23℃時，其表面溫度為63℃。由此可見，在夏秋兩季，石油瀝青油氈防水層表面溫度實際可達60℃以上，使其基本處于軟化狀態，在暴雨或遇水的情況下，溫度驟降使其快速脆裂，產生漏水現象。 2.2混凝土和水泥砂漿材料屬于剛性材料，共抗壓強度遠大于抗拉強度，其在凝固過程中，若養護不及時，由于水化熱的作用，會發生細微裂縫。同時，在渡槽早晚溫度變化和一年四季的交替變化中，因裝配縫或伸縮縫中的填縫材料柔性很差，不能適應溫度應力引起的變形和變化，從而導致槽角縫、裝配縫、伸縮縫的開裂，使渡槽發生滲漏。 施工方案： 本次工程分為兩個標段施工。Ⅰ標段主要處理安裝縫、伸縮縫及角縫，Ⅱ標段采用聚氨酯防水材料進行表面防滲處理。Ⅰ標施工程序為拆除砼、膠泥→清理表面→刷涂環氧基液→填塞TP軟木膠泥→刷涂環氧基液→APP防水油氈封口→鍍鋅鐵皮封口→環氧砂漿抹縫。Ⅱ標在Ⅰ標施工基礎上進行表面防水處理。施工順序為：清理工作面→刷涂底液→刷涂一層聚氨酯凈漿（TW-YT-928），然后粘貼聚氨酯玻璃鋼絲布，最后刷涂三層聚氨酯凈漿。 3、施工工藝及有關技術指標 施工程序：防滲工程可以分為以下幾個步驟： 清理槽內雜物→排除積水→搭設工作架→裂縫防滲處理→修補處理伸縮縫、安裝縫→養護→刷涂聚氨酯凈漿→粘貼氨酯玻璃絲布。 3.1伸縮縫、安裝縫的砼、膠油泥拆除 安裝縫鑿除成口徑為4×5cm矩形槽，深度5~10cm，用清水及丙酮清洗；伸縮縫鑿成"V"形，對于7#~8#排架北側槽面大面積滲漏水，全部用人工鑿除2cm找平，清洗干凈。角縫拆除后將二期砼結合面鑿毛清洗。 3.2伸縮縫、安裝縫、角縫防滲處理 本次防滲工程采用環氧砂漿防滲處理，它具有強度度高、粘結力大、收縮率小、化學穩定性好和施工簡便等優點。環氧混合物的材料配比，主要根據使用目的和施工條件并通過試驗決定。本次工程選擇配比主要考慮了以下幾個因素： 3.2.1配方應滿足粘結力大、抗拉性能好、防滲指標高這一基本要求； 3.2.2配方所需材料要易于購買，不能因為材料供應不上而影響施工； 3.2.3由于大部分裂縫在槽壁，涂抹比較困難，為減少拋散掉塊，要求所選配方韌性要好，砂漿本身粘結力要大，固化時間不能過長，同時還要便于施工，容易批抹； 3.2.4充分吸取外地實踐經驗，在大面積要進行室內外不同配方、不同條件、不同構件的材料性能試驗及不同施工方法的試驗。在取得一定科學數據及認為施工方法較有把握后再進行施工。 在這次防滲處理中，采取了以下兩種配方： 施工工藝：在鑿毛處理好的混凝土基面上及伸縮縫、安裝縫槽內，先刷一層環氧基液，然后填充軟木膠泥，盡可能飽滿充實，最后用環氧砂漿封口。對于大面積滲水面，采用環氧砂漿防滲處理，在處理好的混凝土基面上先刷一層環氧基液，待0.5~1.5小時后，抹第一層環氧砂漿，目的是找平混凝土面。因此砂漿平均厚度不要超過0.5cm。待初凝后，再刷一層基液同樣等0.5~1.5小時后，抹第二層環氧砂漿，其厚度約為1cm。在封口砂漿面上涂一道基液，最后收面養護7~14天。 安裝縫處理：將鑿開的槽內用清水及丙酮清洗干凈，刷涂一層環氧基液，然后填充軟木膠泥，用環氧砂漿封口。 伸縮縫處理：清洗槽內，先刷涂一層環氧基液，軟木膠泥填充，環氧基液封口，然后用40cm寬的APP防水油氈粘貼，外用鍍鋅鐵皮錨固，最后用環氧砂漿封口。 槽內三角體拆除后，將混凝土結合面鑿毛清洗干凈，順序為：放線→貼油氈→灌膠泥→封口澆筑300#混凝土。 Ⅱ標處理使用的材料為TW-YT-928聚氨酯預聚體。TW-YT-928是缺少羥基（-OH）的水聚氨預聚體，遇水后進行化學反應，生成一氧化碳氣體和有一定彈性的氨基固化物，并使氨基固化物體積膨脹4~6倍，來達到堵塞滲漏的目的。基施工工藝為： （1）用TW-YT-928彈性聚氨酯防腐涂料按甲料：乙料=1:1.5的比例充分混后后，加25%的二甲苯稀釋并混合均勻后在砂漿找平層上涂刷薄薄的結合層。找平層表面含水量應小于9%。 （2）檢查結合層，若發現結合層有缺陷或者找平層有裂縫，則預先用TW-YT-928彈性聚氨脂防水腐涂料，按照1:1.5比例調勻后加滑石粉調制成膩子進行刮縫及修補處理。 （3）做二布六涂TW-YT-928防水防腐涂膜。施工中每次調制涂料配比必須準確，調好的涂料必須在20min內用完，以免固結。每涂一層與另一層之間的間隔時間不少于12h并不大于48h，以保證層間結合良好。 （4）作反壓裝置。在渡槽進、出口作反壓裝置，以防止水流沖刷造成膜料開裂。 （5）按照防水工程的有關施工規范要求進行施工質量檢查和驗收。 4、施工中注意的事項 4.1涂刷環氧基液： 為了使原混凝土（或其它粘結面）表面被環氧基液充分潤濕，保證結合良好。在批抹環氧砂漿前，應在粘結面上先涂一層環氧基液，然后再批抹環氧砂漿。 4.1.1為了降低基液稠度，以便充分溫潤粘結表面，可在基液中摻入5%的丙銅。 4.1.2涂刷基液時，力求薄而勻，對凹凸不平及拐角等難于涂刷的地方，應特別注意。 4.1.3混凝土表面經過處理后，在涂基液時，表面溫度最好保持在20~25℃，最低不能低于15℃，否則可采用噴燈加溫預熱。 4.1.4涂刷基液后需間隔一定時間，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環氧砂漿。間隔時間隨氣溫高低不同，一般以半小時為宜，最長不超過1.5小時。 4.1.4基液涂刷后，要隨時注意排除表面氣泡，已涂刷的表面，要注意保護，嚴防雜物粘入。 4.2批抹環氧砂漿： 批抹環氧砂漿的方法與批抹一般水泥砂漿大致相同。由于頂面批抹容易脫落，除注意配方外，還應注意以下幾點： 4.2.1原混凝土表面鑿毛要平整，否則應增加涂抹層次，先將凹缺較大的地方補平。 4.2.2底基液涂刷應均勻，采用粘度較大的基液，填料宜多一些，這樣減少內應力，降低收縮率，防止出現裂縫。 4.2.3涂抹層不宜過厚，以0.5cm左右為宜，若厚度超過1.0cm時，應考慮分層涂抹。 4.2.4批抹時要用力壓實，使表面泛出漿，對發現有鼓包的地方，在固化前應刺破，排出空

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹脂為原料生產的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

氣。當出現鼓包時不要勉強硬壓，必須穿破另抹。 4.3養護 環氧涂料要求在穩定的溫度下進行固化，初始養護溫度與溫差的變化對環氧材料是否開裂影響較大。因此，必須嚴格控制初始養護溫度和溫差的變化。一般要求養護溫度不低于15℃，溫度變化最好不超過5~10℃。養護時間7~14天。 5、結語 5.1高溫、多沖刷的冷熱沖擊是造成瀝青油氈防水材料滲漏的主要原因。要解決這一問題，應該淘汰瀝青油氈防水材料，選用彈性好、延伸率大、耐冷熱沖擊強度高、材料對溫度適應能力強、防水可靠、施工方便、與基層附著力強、具有一定抗腐蝕能力的TW-YT-928彈性聚氨酯防水防腐涂料。 5.2采用TW-YT-928彈性聚氨脂防水防腐材料，要求基層有一定的強度，并干凈、干燥、平整，防水層施工必須保證質量，成膜的防水層必須均勻光滑、平整、無缺陷。 5.3為延長防水層的使用時間和防止防水層被硬物破壞，防水層表面必須按設計要求增加保護層。 5.4該工程1997年10月~11月份施工，經過7年的使用觀察，未再發現滲漏。實踐證明：該工程滲漏防治處理的方案和所用材料合理，施工質量較好，克服了因溫度變化造成裂縫滲漏問題，達到了防治滲漏的目的，為同類工程防滲漏處理提供了借鑒。