一、碾壓式土石壩 　　1、施工質量控制要點 　　（1）施工單位在土石壩施工中積極推行全面質量管理，并加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質量達到設計標準、工程安全可靠與經濟合理。　　（2）施工人員必須對質量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質量保證體系，并設立在施工主要負責人領導下的專職質量檢查機構。并不斷檢查質量保證體系落實情況及人員、儀器設備等情況。　　（3）教育質檢人員和施工人員都必須樹立“預防為主”和“質量第一”的觀點；雙方必須密切配合，控制每一道工序的操作質量，防止發生質量事故。 　　（4）施工單位在制訂施工技術措施、確定施工方法和施工工藝時，應根據現場實際情況同時制訂每一工序的質量指標。施工中必須使前一工序向下一工序提交合格的產品，從而保證成品的總體質量。施工單位應組織施工、質檢以及設計、地質等有關人員逐項落實施工技術措施后，方可開工。　　（5）質量控制應按國家和部頒發的有關標準、工程的設計和施工圖、技術要求以及工地制定的施工規程進行。質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果等均應如實記錄，并逐班、逐日填寫質量報表，分送有關部門和負責人。質檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁自行銷毀。　　（6）施工單位質量檢查部門應在有業主、監理單位代表參加的驗收小組領導下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質量情況。 　　（7）在施工過程中，施工單位對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，在現場交接班記錄本上詳細寫明，并由值班負責人簽字。　　（8）質量檢驗的儀器及操作方法，應按照規范進行。　　（9）試驗及儀器使用應建立責任制，儀器應定期檢查與校正 。　　（10）在質量分析時，宜應用數理統計方法，定出質量指標，用質量管理圖進行質量管理，以提高質量管理水平。 　　2、壩基處理質量控制要點 　　（1）壩基處理過程中，必須嚴格按設計和有關規范要求，認真進行質量控制，并在事先明確檢查項目和方法。　　（2）壩體填筑前，應按規范規定對壩基進行認真檢查。 　　3、料場質量控制要點 　　（1）必須加強料場的質量控制，并在料場設置質控站。　　（2）料場質量控制應按設計要求與規范有關規定進行。　　（3）設計應對各種壩料提出一些易于現場鑒別的控制指標與項目。其每班試驗次數可根據現場情況確定。試驗方法應以目測、手試為主，并取一定數量的代表樣進行試驗。 　　（4）反濾料鋪筑前應取樣檢查，規定每200～400m3應取樣一組，檢查顆粒級配、含泥量。如不符合設計要求和規范規定時，應重新加工，經檢查合格后方可使用 　　4、壩體填筑質量控制要點　　（1）壩體填筑質量應重點檢查的項目。　　（2）施工前應檢查碾壓機具的規格、重量。施工期間對碾重應每半年檢查一次；氣胎碾的氣胎壓力每周檢查1～2次。　　（3）施工單位對碾壓、平土操作人員進行培訓，統一施工操作方法，經考試合格后，方可操作。　　（4）防滲體壓實控制指標采用干容重、含水量；反濾層、過渡層、砂礫料、堆石等的壓實控制指標應用干容重，必要時應進行相對密度校核。　　（5）壩體壓實檢查項目及取樣試驗次數符合規范要求　　（6）防滲體壓實質量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外，尚必須在所有壓實可疑處及壩體所有結合處抽查取樣，測定干容量、含水量。　　（7）防滲體填筑時，一般每層經壓實和取樣測定干容重合格后（方可繼續鋪土填筑，否則應補壓至合格為止　　（8）反濾層、過渡層、壩殼等無粘性土的填筑，除按有關的規定取樣檢查外，主要應控制壓實參數，如不符合要求，施工人員應及時糾正。每層壓實后，即可繼續鋪土填筑，其測定的鋪土厚度、碾壓遍數應經常進行統計分析，研究改進措施。反濾料、過渡料級配應在篩分現場進行控制，填筑時應對接頭、防護措施等加強檢查。　　（9）汽車經常進入心墻或斜墻填筑面上的道路處，應取樣檢查土層有無剪力破壞等，一經發現必須徹底返工處理。　　（10）現場含水量對粘性土、礫質土以手試測定的同時，應取樣用烘干法或其他方法測定，并以此來校正干容重。 　　（11）取樣所測定的干容重，其合格率應不小于90%，且不合格樣不得集中，不合格干容重不得低于設計干容重的98%。　　（12）應根據壩址地形、地質及壩體填筑土料性質、施工條件，對防滲體選定若干個固定取樣斷面，沿壩高每5～10m取代表性試樣進行室內物理力學性能試驗，作為核對設計及工程管理之依據。　　（13）雨季施工，應檢查施工措施落實情況。雨前應檢查壩面松土表層是否已適當壓實和平整；雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。　　（14）負溫下施工應增加檢查項目，同時每班應對氣溫、土溫、風速等進行觀測并作記錄。在春季，應對去冬所完成的全部填土層質量進行復查。 　　5、護坡和排水反濾質量控制要點 　　（1）砌石護坡的檢查項目。　　（2）當采用混凝土板護坡時，應控制墊層的級配、厚度、壓實質量、接縫以及排水孔質量等。　　（3）在開始鋪筑反濾層前，應對壩基進行試驗分析 　　（4）在填筑排水反濾層過程中，每層在25m×25m的面積內取樣1個；對于條形反濾層，每隔50m 作為取樣斷面，每個取樣斷面每層所取的樣品不得少于1～12個。各層間的取樣位置應彼此相對應。對于所選取的樣品，應做顆粒分析，以檢查是否符合設計要求。在施工過程中，應對鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護措施等進行檢查 。　　二、土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻 　　1、對材料的質量控制要點 　　（1）水工瀝青混凝土使用的瀝青應采用石油瀝青，其品種和牌號應根據設計要求經試驗確定。　　（2）瀝青的運輸和保管，應遵守相應規定。　　（3）粗骨料宜采用碎石。制備時以用反擊式碎石機為宜。當用天然卵石加工碎石時，卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若需用小卵石、礫石作粗骨料，應通過試驗作充分論證。　　（4）粗骨料宜采用堿性巖石。當需用酸性巖石時，必須采取有效措施（如摻用消石灰、水泥等）改善與瀝青的粘附性能，并應有充分的試驗論證。　　（5）粗骨料的最大粒徑，對防滲瀝青混凝土，不得超過壓實后的瀝青混凝土鋪筑層厚度的1/3，且不得大于25mm；對非防滲瀝青混凝土，不得超過層厚的1/2，且不大于35mm。　　（6）粗骨料可根據其最大粒徑分成2～3級進行配料。在施工過程中應保持粗骨料級配穩定。　　（7）碎石的技術要求 。　　（8）細骨料的技術要求。　　（9）骨料的堆存，應注意的事項。　　（10）填料的技術要求。　　（11）填料的儲存必須防雨防潮，并防止雜物混入。散裝填料宜采用筒倉儲存，袋裝填料應存入庫房，堆高不宜超過1.5m，最下層距地面至少30cm。　　（12）為改善瀝青混凝土性能，可根據設計要求選用摻料。 　　（13）摻料的最優用量，應根據摻料的性質和瀝青混凝土的技術要求，通過試驗確定。　　（14）摻料宜采用工業產品，其質量應符合相應的技術標準。　　（15）摻料如為礦質粉狀材料，其細度應符合規范所規定的細度要求。 　　2、瀝青混凝土制備的質量控制要點 　　（1）瀝青混合料拌和廠（站）位置的選擇應注意的問題　　（2）拌和廠（站）瀝青混合料生產設備，可分為間歇式、連續式和綜合式三種。當鋪筑強度較大時，以采用連續烘干、間歇計量和拌和的綜合式工藝流程為宜。拌和廠的生產能力應滿足高峰鋪筑強度的要求。　　（3）拌和廠（站）應根據地形合理布置，使各工序能緊密銜接，互相協調，減少熱量損失，充分發揮機械設備的效能。　　（4）瀝青的溶化、脫水和加熱保溫場所均應有防雨、防火設施。 　　（5）瀝青用脫水鍋溶化時，其加入量應控制在鍋容積的50%～60%以內，鍋邊可設一溢流口，以防漫溢。瀝青脫水溫度應控制在120±10℃。　　（6）瀝青脫水后的加熱溫度應根據瀝青混合料出機溫度的要求確定。加熱過程瀝青針入度的降低以不超過10%為宜。對于60號、100號道路石油瀝青，加熱溫度不超過170℃，保溫時間（在鍋內停留時間6h不超過。　　（7）骨料的烘干、加熱宜用內熱式加熱滾筒進行。滾筒傾角一般為3°～6°，可通過試驗確定。　　（8）骨料的加熱溫度、根據瀝青混合料要求的出機溫度確定。在拌和時，骨料的最高溫度應不超過瀝青溫度20℃。 　　（9）填料如需加熱時，可用紅外線加熱器進行，加熱溫度和時間，應保證填料干燥，并使瀝青混合料的出機溫度符合要求，一般為60～100℃。　　（10）工地試驗室應根據設計的配合比，結合現場各種礦料的級配和含水量，確定拌和一盤瀝青混合料的各種材料用量，并簽發“瀝青混合料施工配料單”。　　（11）礦料應按重量配料，瀝青可按重量或體積配料。各種原材料均以干燥狀態為標準，當采用含水骨料配料時，必須予以校正。　　（12）瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大于規定的數值。 　　（13）瀝青混合料宜采用強制式雙軸攪拌機拌和。　　（14）拌制瀝青混合料時，應先將骨料與填料干拌16～25s，再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。拌和時間不宜過長，應通過試驗確定，一般約需1.0～1.2min。　　（15）瀝青混合料拌和后的出機溫度，應使其經過運輸、攤鋪等熱量損失后的溫度能滿足起始碾壓溫度的要求　　（16）當攪拌機停機后，或由于機械發生故障等其他原因臨時停機超過30min 時，應將機內的瀝青混合料及時放出，并用熱礦料攪拌后清理干凈。　　3、瀝青混凝土面板鋪筑的質量控制要點 　　（一）鋪筑前準備工作的質量控制要點　　（二）瀝青混合料的運輸與攤鋪的質量控制要點 　　（三）瀝青混合料碾壓的質量控制要點　　（四）面板特殊部位鋪筑的質量控制要點 　　（五）施工接縫處理的質量控制要點 　　（六）層間處理的質量控制要點 　　4、面板與剛性建筑物連接的質量控制要點　　（一）材料、工藝的質量控制要點 　　（二）混凝土連接面處理的質量控制要點　　（三）楔形體澆筑的質量控制要點 　　（四）瀝青混凝土防滲層鋪筑的質量控制要點　　（五）止水片、加強層及封閉層施工的質量控制要點 　　5、瀝青混凝土心墻鋪筑的質量控制要點 　　（一）鋪筑前準備的質量控制要點 　　（二）瀝青混合料鋪筑的質量控制要點　　（三）模板的架設與拆卸的質量控制要點　　（四）過渡層填筑的質量控制要點 　　（五）瀝青混合料攤鋪與碾壓的質量控制要點 　　6、瀝青混合料低溫季節與雨季施工的質量控制要點 　　（1）當日平均氣溫在5℃以下時，屬低溫季節，瀝青混合料不宜施工。氣溫雖在5～15℃，但風速大于四級時，亦不宜施工。　　（2）當必須在低溫季節施工時，需經同意，同時應措施 　　（3）當預報有降溫、降雪或大風時，應及早做好停工安排。　　（4）在寒冷地區，面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬；當需要越冬時，可用防滲瀝青混凝土將面板全部覆蓋，防止水分浸入引起凍脹破壞　　（5）在寒冷地區，心墻在冬季停工時，可用砂料覆蓋防凍，覆蓋厚度根據當地的最大凍結深度確定。　　（6）在寒冷地區，面板如跨年度施工時，應分級鋪筑，對已完工的部分，最好能及時蓄水越冬。 　　（7）瀝青混凝土防滲墻不得雨中施工。遇雨應停止攤鋪，未經壓實而受雨、浸水的瀝青混合料應全部鏟除。　　（8）雨季施工，應采取相應措施 　　（9）面板防滲層鋪筑時遇雨，水分可能從攤鋪層上部邊緣浸入條幅底面。雨后，應將上部邊緣的瀝青混凝土順坡向下鏟除數cm，直至層面完全干燥為止。　　（10）跨汛期鋪筑瀝青混凝土面板時，可采取相應措施 　　（11）未完建的面板一般不允許蓄水；如需臨時蓄水，應采取相應措施。放水時，應控制水位下降速度，一般小于每日2m。　　三、漿砌石壩　　1、砂、礫（碎石）、石料的規格與質量控制要點　　（1）必須對砂、礫（碎石）、石料料場的分布、儲量與質量進行復查。 　　（2）砂槳和混凝土用砂的質量要求　　（3）混凝土所用礫石（碎石）的質量 　　（4）砌石混凝土施工中，宜將粗骨料按粒徑分成幾個粒徑。　　（5）砌壩石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。　　（6）砌壩石料，按外形可分為粗料石、塊石、毛石（包括大的河卵石）三種 。 　　（7）應合理選定砂、礫（碎石）料篩分設備的規格，嚴格控制篩網的傾角，以保證砂礫料成品的超徑含量小于5%，遜徑含量小于10%。　　（8）砂、礫（碎石）料的含泥量超過規定時，

鑒于復合土工膜部分現場觀測成果合成材料在工程應用中具有一定的抗老化能力，故有些國家的某些文件中對其使用年限作了較為寬限的規定，如前蘇聯BCH07-74《土石壩應用聚乙烯防滲結構須知》中規定，聚乙烯土工膜可用于使用年限不超過50年的建筑物。奧地利林茨公司發表的“聚丙烯復合土工膜土工合成材料的長期性狀”一文中的結論寫道：“對聚丙烯的15年以上的現場應用經驗表明，它們的化學和生物穩定性高；織物的最大損壞是在施工中；鋪設以后沒有大變化；……可預期超過100年的穩定性。

必須用水清洗。　　（9）用爆破法開采石料時，應遵守相應規定 　　（10）各種成品的砂、礫、石料，應根據其品種、規格分別堆放，嚴防混雜污染。堆放場地應平整、干燥、排水良好，位于洪水位影響帶之上，并宜靠近交通干線，以減少轉運次數。　　2、膠結材料及其配合比、拌和與運輸的質量控制要點 　　（1）漿砌石壩的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。此外，還有混合水泥砂漿。　　（2）水泥砂漿系由水泥、砂、水按一定比例配合而成。　　（3）用作砌石壩膠結材料的混凝土系由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定比例配合而成。　　（4）混合水泥砂漿，是在水泥砂漿中摻一定數量的混合材料配制而成。　　（5）水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。　　（6）壩體各部位采用的水泥品種，應符合相應要求 。　　（7）選用水泥強度等級的原則 　　（8）對膠結材料拌和用水的要求 　　（9）應根據施工需要，對膠結材料性能的要求和建筑物所處的環境條件，選擇適當的外加劑。 　　（10）膠結材料的配合比，必須滿足設計強度及施工和易性的要求。　　（11）考慮施工質量的不均勻性，膠結材料的配制強度應等于設計強度等級乘以系數 。　　（12）膠結材料的和易性，用坍落度、泌水性、離析及可砌性綜合評定。　　（13）膠結材料配合比、水灰比確定后，施工中不得隨意變動。　　（14）膠結材料所用的水泥、沙、骨料、水及外加劑溶液均以重量計，稱量的偏差不應大于規定值。　　（15）膠結材料的拌和時間，機械不小于2min，人工拌和至少干拌三遍。膠結材料應隨拌隨用，其允許間歇時間不應大于規定值　　（16）膠結材料在運輸中應保持其均勻性，避免發生離析、漏漿、日曬、雨淋；冰凍等現象而影響膠結材料的質量。　　（17）應盡量減少膠結材料的轉運次數和縮短運輸時間，如因故停歇過久而初凝應作廢料處理。　　（18）不論采用何種運輸設備，膠結材料自由下落的高度應不大于2.0m，若超過7.0m，宜采取緩降措施。　　3、砌筑施工的質量控制要點　　（一）砌體與基巖連接的質量控制要點 　　（二）工程測量及砌筑前準備工作的質量控制要點 　　（三）砂漿砌石體砌筑的質量控制要點 　　（四）混凝土砌石體砌筑的質量控制要點 　　4、防滲體施工的質量控制要點　　（一）混凝土防滲體施工的質量控制要點　　（二）止水設施施工的質量控制要點 　　5、冬、夏季和雨天施工的質量控制要點 　　（一）冬季施工的質量控制要點 　　（二）夏季施工的質量控制要點　　（三）雨天施工的質量控制要點 　　四、水利水電工程混凝土防滲墻的質量控制要點 　　1、槽（樁）孔建造的質量控制要點 　　（1）混凝土防滲墻的中心線及高程，應依照設計文件要求，根據測量基準點進行控制。　　（2）劃分槽孔時，應綜合考慮地基的工程地質和水文地質條件、混凝土供應強度、施工部位、造孔方法及延續時間等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。　　（3）建造槽（樁）孔的主要機具，其性能應滿足相應要求。 　　（4）建造槽（樁）孔，根據地層情況采用相應鉆進和出渣方法。 　　（5）確定孔口高程時，應相應的因素。　　（6）建造槽（樁）孔前，應埋設孔口導向槽板，以防止孔口坍塌，并起導向作用。 　　（7）建造槽（樁）孔的鉆機應設置在乎行于防滲墻中心線的軌道上。 　　（8）造孔過程中為保證孔壁的穩定，孔內泥漿液面必須保持在導向槽板頂面以下30～50cm。　　（9）采用沖擊鉆機造槽孔時，可以選用鉆劈法（主孔鉆進，副孔劈打）或鉆抓法（主孔鉆進，副孔抓取）等方法。 　　（10）采用回轉鉆機造槽孔時，可以選用平打或主副孔鉆進等方法，槽孔兩端孔應領先鉆進。　　（11）孔內升降鉆具受阻時，或孔內發生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時，必須摸清情況，分析原因，及時處理。　　（12）當地層中有密集的大孤石時，在立設槽板前，可采用小鉆孔預爆的方法進行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時，在保證孔壁安全的前提下，可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進行處理。　　（13）對漏失地層，應采取預防措施，當發現泥漿漏失時，應查明原因，及時采取措施制止漏漿，并加強泥漿供應工作。　　（14）在較厚細砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時，必須根據具體情況提出鉆進中應注意的事項　　（15）在造孔過程中，應及時排除廢水、廢漿、廢渣，以免影響工效或造成孔壁坍塌。　　（16）在造孔過程中，操作人員應隨時檢查造孔質量，發現問題，及時糾正。　　（17）在造孔過程中，應切實掌握地層變化情況，摸清變層深度。發現地層有變化時，應采取有效措施，以防孔斜。 　　（18）槽孔孔壁應保持平整垂直，孔位孔斜滿足要求，槽孔水平斷面上，不應有梅花孔、小墻等。 　　（19）槽（樁）孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設計要　　（20）造孔工作結束后，應對造孔質量進行全面檢查。檢查合格后方準進行清孔換漿工作。　　（21）清孔換漿工作結束后1h，應達到清孔標準 。　　（22）二期槽（樁）孔清孔換漿結束前，應清除混凝土孔壁上的泥皮。　　（23）清孔合格后，應于4h內澆筑混凝土。如因下設墻內埋設件，不能按時澆筑，可另行提出清孔標準和補充規定。　　（25）一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔，建議優先選用接頭管法。條件不具備時，可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時，一期槽孔混凝土澆筑完畢后24～36h方可開鉆。 　　2、對泥漿的質量要求及質量控制要點 　　（1）在松散透水地基中建造槽（樁）孔時，泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后，還可增加防滲墻體的抗滲能力。泥漿應符合相應的要求 　　（2）配制泥漿的粘土，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量大于50%，塑性指數大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3～4為宜。 　　（3）泥漿的性能指標，必須根據地層特性，施工部位、造孔方法、不同用途等，通過試驗加以選定。　　（4）不同階段應分別測定泥漿性能指標。 　　（5）配制泥漿所用處理劑的品種及數量，必須通過試驗及技術經濟比較確定。　　（6）配制泥漿用水，應進行水質分析，避免對泥漿產生不利影響。　　（7）攪拌泥漿的方法及時間均應通過試驗確定，并應按規定配合比配制泥漿，其差值不得大于5%。儲池內的泥漿應經常攪動，保持指標均一。　　（8）不得向孔內泥漿中傾注清水。在因故停鉆期間，應經常攪動孔內泥漿。　　3、混凝土澆筑的質量控制要點　　（1）混凝土的配合比通過試驗決定，其性能應滿足相應要求　　（2）為滿足上條對混凝土的要求，建議加入適量的摻合料和外加劑，其品種和加入量應通過試驗決定。　　（3）水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等，應符合規定　　（4）泥漿下澆筑混凝土采用直升導管法，導管內徑以20～25cm為宜。導管應定期進行密閉承壓試驗。　　（5）槽孔澆筑混凝土前，必須擬訂澆筑方案。 　　（6）為保證澆筑順利進行，澆筑系統的主要機具應有備用，開澆前并應進行試運轉檢查。　　（7）澆筑前，應仔細檢查導管的形狀、接口及焊縫等，在地面進行分段組裝并編號。　　（8）混凝土的拌和和運輸應遵守有關規定。　　（9）開澆時應準備好足夠數量的混凝土，以便導注塞被擠出后能一舉將導管底端埋住。　　（10）在澆筑過程中應遵守相應規定 　　（11）在施工過程中，質檢人員對混凝土質量進行檢驗的主要內容 。　　（12）鑒于表層混凝土質量較差，混凝土終澆頂面高程應高于設計要求50cm左右。　　（13）混凝土的冬季、夏季及雨季施工應遵守有關規定。　　（14）在澆筑時若發現導管漏漿或混凝土混入泥漿，應立即停澆，進行處理。　　（15）對澆筑過程中的質量事故，施工單位除了按規定進行處理和補救外，并應提交事故發生的時間、位置和原因分析、補救措施、處理經過等資料。　　4、對墻內埋設件的質量要求及其質量控制要點 　　（1）當墻底以下基巖需灌漿處理時，可采用預埋鋼管或預留孔法（拔管法）。也可優先選用預留孔法。 　　（2）槽孔內下設鋼筋籠（網）的要求　　（3）在槽（樁）孔內埋設觀測儀器的要求　　5、對特殊處理的質量控制要點　　（1）一、二期槽（樁）孔套接處墻厚不夠時，應采取措施進行處理 。　　（2）在混凝土澆筑過程中，由于發生事故而影響混凝土質量時，必須予以處理。